时隔两年，澳科中意®自首次中石化入围检测之后，再次迎来了青岛安工院的到厂现场检测。纵观两次检测，虽然有部分检测项目相同，但却绝不是简单的重复。

在两年前的检测中，青岛安工院更多的是依照现有标准进行检测，检测要求与标准保持一致，但在本次的检测中，青岛安工院在两个方面做出了重大的改进。一是仍然依托于标准，但不死扣标准，在标准的基础上更加贴合实际，在客户真证需要的地方高于标准；二是减少厂家提前准备的可能性，依靠现场抽样和工艺流程考察来评估厂家的实际水平。

因此，即便作为FF型双层油罐的试点企业，澳科中意®也并没有太多的准备时间。在接到检测计划后，留给澳科中意®准备现场试验环境的时间仅有三天。不仅如此，作为全年中最为繁忙的九月份，澳科中意®正开足全部产能满足客户的订单需求，没有空余的资源配合搭建实验环境。

在两难的境地下，究竟是保生产还是保检测？如果保检测的话，就可能导致客户的工程延期；保生产的话，就要赤身裸体的接受安工院检测，期间是否会出现纰漏。凭借长久以来形成的质量意识和产品积累，澳科中意®果断的选择了保生产，用最真实的状况来迎接青岛安工院的检测。

事实证明，澳科中意®的自信并非盲目自大，在没有影响正常生产的情况下，澳科中意®的3DFF®双层油罐车间、堆场现场抽样以及试验场地的各项测试均顺利通过，而且在承压试验中使用了3轴49吨的超载车辆，以高于安工院要求的标准完成实验，成为了我国通过安工院现场检测的试点单位。